【光沢で試作をする3つのメリット】

プラスチック製品の開発について

製品開発には多くのステップがあるため、専門的な知識や技術、経験が必要とされます。
また、プラスチック製品の開発には、環境負荷や持続可能性の観点から、材料や製造プロセスの改良など、社会的責任が求められることもあります。

 
我々、（有）光沢は、今までの経験を活かし、お客様に有意義のあるご提案やサービス提供を心掛けております。
1.アイデアの生成
プラスチック製品を開発するためには、市場や消費者のニーズに基づいたアイデアを考える必要があります。これには、競合分析、市場調査、消費者調査、トレンド分析などが含まれます。また、新しい技術や材料、製造プロセスなどの新しいアイデアを検討することも重要です。

2.製品設計
プラスチック製品の設計は、CADソフトウェアを使用して行われます。設計には、製品の形状、寸法、機能、組み立て方法などが含まれます。設計が完了したら、プロトタイプを作成する前に、3Dプリンターを使用して、詳細な設計を確認することができます。

3.材料の選択
プラスチック製品の材料選択は、製品の機能、強度、耐久性、寿命、環境負荷、製造コストなどに基づいて行われます。様々な種類のプラスチックがあります。また、リサイクル可能な材料やバイオプラスチックなどの環境にやさしい材料を選択することもできます。

4.製造プロセスの決定
プラスチック製品を製造するために使用するプロセスは、製品の形状、材料、製造量、製造コスト、製品の品質などに基づいて決定されます。射出成形、押出成形、真空成形などが一般的に使用されます。新しい製造技術も開発されています。

5.プロトタイプ(試作品）の作成
プロトタイプは、設計上の問題や改善点を特定するために使用されます。プロトタイプの作成には、3Dプリンター、CNC切削、真空注型、手作業などが使用されます。プロトタイプをテストし、問題点を特定し、改良することで、最終製品の品質を向上させることができます。
（有）光沢の25年の経験を活かせる一番得意としている分野であり、きっとご満足いただけると思っております。

6.製品の評価
製品の評価には、機能性、品質、安全性、耐久性、環境負荷などが含まれます。評価には、物理的なテスト、化学的なテスト、設計の改良、消費者テストなどが含まれます。こちらは、お客様でご評価して頂いた後に、フィードバックにより更に精度の高い製品開発を行います。

7.量産
製品の量産には、製造プロセスの最適化、材料の調達、生産ラインの設計、品質管理などが含まれます。量産には、イニシャルコストが安い弊社独自の小ロット量産方法と国内外のネットワークを駆使し、自動化された生産ライン、ロボット、コンピューター制御の製造装置などが使用されます。量産段階では、製品の品質やコストを最適化することが重要です。

8.市場投入
製品を市場に投入するには、マーケティング戦略の策定、販売チャネルの確立、広告宣伝などが必要です。また、競合製品との差別化や、消費者ニーズへの応えなどが成功の鍵となります。
弊社では、クラウドファンディングの経験を基にしたアドバイスも提供可能です。