サービス一覧

CADで製作した３次元データを加工プログラムに変換して工作機械により自動で加工材から３次元製品を短納期、高精度で製作する工法であり、1個から板材を切削が可能です。簡単な形状の場合、1回に100個の製造が可能であり、型レス製作が可能です。
樹脂からアルミ材など幅広く対応可能です。

NC切削（マシニングセンタ）とは試作など、小ロットのものづくりの現場で広く用いられています。
最も重要な用途である金型の製造をはじめ、部品の加工になくてはならない存在です。
各軸を同時に制御することで高精度な加工が可能であり、樹脂や金属など様々な種類の材料からご希望の形状を高品質に削り出します。

現物やマスターモデルを基に2液シリコーンゴムで極めて高精度なゴム型を製作し、この型にウレタン樹脂を真空下で注入し成形する工法です。
金型に比べ、一晩でゴム型製作が可能など多くの利点があり、短納期、低価格、高精度でユーザのニーズに合わせて対応可能です。独自の技術を駆使した１ｍ程度の大型注型も得意です。

真空注型は、金型の代わりに3Dプリンターや切削加工などで製作したマスターモデルを基にシリコンゴム型を作り、真空状態の中で型にウレタン樹脂を注ぎ込み、反応硬化させて射出成形品に近い樹脂の複製品を作る技術です。金型より短納期、低価格で樹脂製品を提供します。小ロット品の製作に有効です。

アルミ簡易型を設計、製作、射出成形までを社内一貫体制にて対応させて頂きます。竪型成形機と社内保有の標準ベース型を使用、スライドレス機構など独自技術により低コスト対応を可能にしております。
一般汎用樹脂、エンジニアリングプラスチック、エラストマーまで多様な材料にご対応させて頂きます。

射出成形は金型を用いた成形法の一つです。熱可塑性樹脂（プラスチック）などの材料を加熱して溶かし、金型に送り込んだ後、冷やすことで複雑な形状を含めて多様な形の部品を、連続して素早く大量に製造することができます。
また、弊社の成形機は、縦型タイプのため、スライドなどの機構部品が必要ないため、複雑な形状を含めて多様な形の部品を短納期、低コストで対応可能です。

FDM、光造形、粉体造形など、社内＆ネットワークにより、ニーズに合った造形を提供可能です。弊社独自の造形法により、他社と比べ格段の寸法精度の造形出力可能で真空注型のマスターにも最適です。材料も様々対応可能であり、透明やゴム質造形や後工程による塗装仕上げ、メッキなど対応可能です。

3Dプリンターとは、3次元データを元に断面形状を積層し、立体造形することができる機器を総称したもの
液体樹脂に光を当てながら少しずつ硬化させたり、一定の温度で熱溶解させた樹脂を積み重ねたり、粉末状の材料に高出力レーザーを照射し焼結させたりと、さまざまな技法で材料を積み上げて立体物を成形していきます。

光沢は、製品の設計、試作から小ロット量産まで、お客様のニーズに情熱をもって対応致します。
助成金や補助金を利用した製品開発サポート、ものづくり補助金、事業再構築補助金、戦略的基盤技術高度化支援事業、サポイン、都道府県補助金